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優化切刀設計,助力濕法製粒機發揮更大的作用

作者:免费看黄app下载集團 發布日期:2019/8/14 14:18:29

 濕法製粒機能完成混合加濕、製粒等工序,適用於製藥、食品、化工等行業,符合藥品生產GMP要求,具有低耗能、環保、安全等特點。

  就濕法製粒機的優勢來看,其主要優點在於機械密封性好,無漏水、漏料現象。另外,研吸抽過濾方式的管道連接,改變了傳統的加壓過濾方式,有利於降低研磨桶內的壓力,從而有效保護了機械密封的正常運行,同時杜絕了過濾口的料漿阻塞現象。

  同時,濕法製粒機的研磨效率高,能使物料達到用戶的要求。且自動化程度高,不僅提高了生產效率,而且具有安全衛生的優點。

  隨著我國製藥行業的快速發展,濕法製粒機市場也迎來新的機遇和挑戰,為了在市場競爭中獲得優勢,各大廠家積極進行設備的創新與升級。

  例如,在固體製劑行業,為了更好地滿足固體製劑生產的工藝要求,有濕法製粒機廠家在原有機型的基礎上,用不鏽鋼製造,設有操作平台、樓梯和安全護欄。

  並且該設備采用PLC控製,變頻調速,全部操作可根據用戶要求設定的工藝參數自動完成,並能自動打印所有工藝參數,原始記錄真實可靠。同時,該濕法混合製粒機的出料口與沸騰機的料倉對接使用,完全符合藥品生產的GMP要求。

  該企業指出,濕法製粒機的切刀是非常關鍵的部件,對於物料在鍋內的導流起著至關重要的作用。

  物料在被帶動做翻滾運動的過程中一般有上下和內外兩個方向。其中,上下翻滾保證了物料上層和下層充分混合,物料在順著鍋壁被主槳帶著平行做圓周運動時,遇到切刀的高速翻轉後,和鍋壁的彎曲配合實現。

  內外翻滾則保證了同心圓鍋壁一側(製粒強度大)向物料內部翻滾,保證內部物料都實現和參與製粒。而切刀的結構有利於對物料進行由外向內進行導流。

  業內表示,“製粒機的裝載高位和低位都是由切刀的高度和直徑來決定的,雖然同一個設備的參數是固定的,但製藥切刀的形狀和鍋的形狀設計良好,就通過調整切刀的轉速來彌補一些不足。”

  因此,製粒機的切刀設計需要設備供應商加以重視,一個好的切刀設計,可以使得製粒機達到很高的裝載量,使得設備的使用和工藝批量具有較高的靈活性。

  然而就國產製粒機設備來看,雖然在運轉方麵實現了較快的製粒速度,但在設備的穩定性、結構設備方麵還亟待改進,尤其是市場上的切刀,雖然設計多種多樣,但合理的設計並不常見,很多投入使用後不久就出現了故障,給生產進度和成本造成影響。這也使得很多用戶寧願花高價買國外的製粒機設備。

  國產的製粒機設備需要在這方麵發力,結構設計優化不僅對設備的運轉有幫助,對於設備使用後的清洗保養也提供了便利。拆卸方便、容易清洗的設備往往更受青睞。